RÉHABILITATION DES RELAIS

 Prolonger leur vie, préserver notre avenir

Réhabiliter les relais : une solution durable, maîtrisée et optimisée 

Chez LEIC, nous avons fait le choix stratégique de concevoir nos propres outils mécaniques et informatiques pour la réhabilitation des relais. Cette approche nous permet de garantir une précision optimale, une réduction significative des temps d’intervention, et donc une maîtrise des coûts pour nos clients.

Nos bancs d’essai automatisés, nos logiciels d’analyse intégrés et notre base de données centralisée assurent des réglages fiables, reproductibles, et parfaitement conformes aux normes en vigueur. Chaque relais est traité selon un protocole structuré, piloté par un système de gestion informatisé, assurant une traçabilité complète de chaque étape du processus.

Notre démarche s’inscrit pleinement dans une logique de Responsabilité Sociétale des Entreprises (RSE) :

  • ♻️ Moins de gaspillage, plus de réemploi : en prolongeant la durée de vie des équipements, nous contribuons à la réduction de l’empreinte écologique du secteur.

  • 🔄 Économie circulaire : la réhabilitation remplace avantageusement le remplacement systématique

LEIC, c’est l’alliance de la technologie, de la rigueur normative et de l’engagement environnemental pour une réhabilitation efficace et responsable.

Notre processus de réhabilitation des relais

Le processus de réhabilitation mis en œuvre par LEIC repose sur une organisation rigoureuse, des outils développés sur mesure, et un système de suivi informatisé garantissant la fiabilité, la traçabilité et la performance économique de chaque intervention.

1. Réception et enregistrement

  • Les relais sont réceptionnés, vérifiés visuellement et électriquement.

  • Chaque relais est identifié et enregistré dans notre système informatisé avec son numéro de série, son origine et son historique.

2. Chaîne de réhabilitation multi-postes

Le relais passe ensuite par une chaîne structurée en plusieurs postes de travail successifs :

  • Ouverture et inspection interne

  • Nettoyage complet dans une zone dédiée pour éviter toute contamination (capot, contacts, bobines, etc.)

  • Réglages mécaniques :  via bancs automatisés pilotés par logiciels d’optimisation

  • Tests électriques complets : résistance, isolement, temps de réponse, etc.

Tous les tests sont réalisés avec des bancs automatisés conçus par LEIC, connectés à une base de données centralisée intégrant les normes applicables à chaque type de relais.

3. Clôture et traçabilité

  • Après validation des résultats, le relais est remonté, plombé, étiqueté et testé une dernière fois.

  • Un rapport complet est généré (visuel, électrique, mécanique), intégrant les normes, les procédures et les résultats.